近年來，隨著各行各業精密控制技術的快速發展，以3為基礎D印刷技術也發展迅速。美國政府計劃用于3D印刷技術的資金高達數億美元，歐洲和日本也投入了大量的科研資金，促使3D印刷技術發展迅速。面對全球3D隨著印刷技術的快速發展，中國也出臺了一系列促進中國3的政策D快速發展的印刷技術和市場。2017年12月，增材制造(3)D打印產業發展行動計劃(微信年)提出保持增材制造業快速發展，年均增長率在30%以上；2018年11月，將是3月D中國戰略性新興產業分類(2018)正式納入印刷，包括醫用增材制造專用材料制造、三維(3)D）印刷技術推廣服務等； 預計2020年增材制造業銷售收入將超過200億元，實現全球布局。國內外已成功研發出各種3D打印快速成型工藝和產品，投放市場，取得了良好的經濟效益。國內外已成功研發出各種3D印刷快速成型工藝和產品，投放市場，取得了良好的經濟效益。D印刷技術還有很多需要改進的地方，比如如何實現多材料(異質材料)印刷技術？

針對3D國內外企業和科研機構都在努力加快印刷市場多材料印刷技術的研發。就在2014年，令中國人興奮的事情發生了。中國國際知名印刷技術龍頭企業憑借雄厚的技術實力成功研發WJP技術（White Jet Process，白墨填充技術)填補了中國多材料領域的空白。該公司位于中國珠海的賽納科技和賽納科技WJP該技術已獲得國內外130多項發明專利，并于 2017年成功推出國內首款工業級直噴彩色多材料3D打印機已成為中國唯一掌握直噴彩色多材料3的打印機D打印自主核心技術的廠家。近年來，賽納科技3D印刷技術廣泛應用于醫療、教育和工業領域。

WJP基于微滴噴射工藝的光固化3技術D印刷技術，即每次打印薄層光敏樹脂，即紫外線快速固化，每層打印完成后，機器成型托盤非常準確，噴嘴繼續工作，直到打印完成。基于彩色噴墨原理，自主創新開發了印刷補償墨滴技術，通過添加白墨滴，實現了全彩印刷功能對墨滴厚度、精度、平整度和顏色的要求。

工作原理

賽納WJP白墨填充3D印刷技術的基本原理與噴墨印刷技術相似。每次打印薄層光敏樹脂后，用特定波段的紫外線外線照射，使剛噴到成型平臺的光敏樹脂材料聚合反應，實現快速固化；每次打印完成一層，機器成型托盤都會非常準確地減少層厚的距離，噴嘴會繼續工作，直到整個部件打印完成。

在色彩呈現方面，基于色彩管理軟件的數字色彩調整功能，可以通過多組材料通過噴嘴噴射各種基本色彩材料，并在同一空間元素點混合材料，創造新的材料和色彩屬性，實現色彩和硬度屬性的梯度變化。

在精度控制方面，Sailner Studio基于彩色噴墨原理，打印管理軟件自主創新開發了可變墨滴技術和打印補償墨滴技術。通過添加白色墨水、透明度和支撐材料，實現了全彩色打印功能對墨滴厚度、精度、平整度和顏色的要求。

技術優勢

a) 全彩印刷：賽納科技自主研發的多通道數字全彩3D打印技術可以為您提供獨特的配色方案，從而創作出耀眼多彩的優秀作品。

b) 多材料復合打印：WJP 3D數百種光敏聚合物用于印刷技術。從橡膠到剛性材料，從透明材料到不透明材料，從無色材料到彩色材料，從標準等級材料到生物相容性材料。為打印醫學模型提供多種復合材料3D打印解決方案。

c) 高精度打?。鹤畲蠓直媛矢哌_14μm和1800dpi打印精度可以保證優秀的部件和醫學模型獲得光滑精致的細節。

d) 高效打?。河捎谌珜挾雀咚俟鈻?、寬面噴嘴掃描噴射成型方法和3840組壓電噴嘴的精確設計，無需二次固化即可實現更快、更準確的打印。

e) 綜合成本較低：賽納WJP從打印技術到材料研發，從打印控制到軟件芯片，數字添加劑制造技術的核心技術是國內自主研發的核心技術，綜合使用成本比國際同行低30%以上。

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應用材料支持硬質光敏樹脂、透明成型材料、不透明成型材料、橡膠成型材料、ABS-like類尼龍系列成型材料、耐高溫系列材料MED9類30多種性能優異的印刷材料，如生物相容性材料、果凍支撐材料、水溶性支撐材料等。

1. MED通過一系列生物相容性材料，通過CFDA一級醫療器械材料認證，滿足醫療手術導板的要求。

2. 支持SST模擬手術訓練系列具有擬人化軟紋理Simulated surgical training材料可用于打印1:1全尺寸教學手術訓練模型。

3. 性能優異的類別ABS物理強度高的材料。

4. 通過數字聚合物混合打印技術，可以模擬軟組織，實現不同軟硬度屬性的梯度復合呈現。

5. 現有的支撐材料SUP5100、SUP5100兩種支撐材料，其中SUP5100是一種可水溶性支撐材料，可通過堿性水溶液（不影響模型材料結構）破碎支撐材料結構，打印透明、復雜的顏色和復雜的結構形狀。

印刷材料的特點

1. 安全:毒性小， ** 性能小、不易燃、揮發性低的墨水；

2. 穩定性：不接觸紫外線，不少于70℃無化學反應，性能穩定；

3. 粘度：粘度低，有利于噴射和流平；

4. 光敏：能在紫外線下快速固化；

5. 固化收縮率：收縮率應盡可能小，高收縮率不僅會降低固化成型物的精度，還會導致產品變形、翹曲等。

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